邯山区自立式烟囱制造技术要求

1、设备的设计、制造、检验和验收须按照GB 50051-2021、GB 50205-2020及本技术规格书中所提供的相关标准和设计正式文件中的规定执行。

2、划线、下料

本项目采用数控火焰切割机进行下料。筒体钢板到料并经检验合格后。精确计算筒节下料尺寸数据，首块规格的筒节下料前让数控切割机在钢板上划好下料线，确认正确无误后才能开始切割，首块规格气割后的坯料应按规定进行相关尺寸的检验，合格后方可进行批量下料。每一单节烟囱筒体高度方向留0.5—2mm的收缩余量以作为调整。数控切割后及时用铅油笔做进行标记移植，内容包括项目名称、产品编号、板号、钢板规格、材质等使钢板具有可追塑性。钢板切割时必须在消号表上做好钢板的炉批号标记移植记录，并存档。（数控下料时，每炉号取试样一块）。焊接过程严格按照WPS工艺执行，控制层间温度在要求的范围内，采取多层多道焊，尽量小的焊接线能量，以保证焊缝的性能。筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度＞0.5mm的咬边等缺陷。

3 、烟囱筒体和法兰组焊

a法兰与模块组对

将相配法兰用螺栓全部紧固后放置于组装胎上，将组装端事先调圆度合格，用行车将模块垂直吊起，与法兰进行组对，将一侧外圆定好点焊后落下模块另侧，找外圆齐。检验错边量，合格后施定位焊固定。

b筒节与法兰焊接

为有效控制法兰焊接后的变形量，确保焊接变形不超差，两法兰与模块铆装后，应重新检查法兰螺栓紧固情况，要求全部紧固好后方可焊接。

4、 焊接工艺

a焊接工艺评定：在开始焊接工作之前，必须制定一个详细的烟筒焊接计划。焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件，根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件。产品的施焊范围不得超出焊接工艺评定的覆盖范围。

b焊接环境温度应＞0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上），相对湿度＜90％。焊接工作区必须采取适当的措施防风雨。

5、焊接检查

外观检验：首先对所有焊缝外观用不低于 5倍放大镜进行 100%检查，发现外表面缺陷要及时返修打磨处理。

所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求（见下表），焊缝与母材应圆滑过渡。焊接接头的焊缝余高 h应趋于零值。

 焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，允许局部补焊，返修后应合格。

其余外观检验按 GB/T124.-1990的Ⅱ级验收。咬边可按Ⅲ级验收，但应按1:4的斜度将咬边凹坑打磨掉。

设备的各种类别的焊接工作，必须由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。

6、无损检测

本设备采用的各种无损检测，必须由有无损检测相应有效资格的人员担任，级别应在Ⅱ级或Ⅱ级以上。无损检测人员的资格应符合《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》的规定。

无损检测须在焊缝外观检验合格后进行。各部件焊缝均采用超声无损探伤检验,超声波检查按照NB/T47013-2015 I级要求执行：

•  纵向焊缝20%

•  环向焊缝20%                             

•  烟筒法兰和筒体过渡处的环向焊缝20%

 7、焊接返修

a当焊缝需要返修时，应通知焊接责任工程师，并编制返修工艺后实行返修，其返修工艺应符合焊接工艺要求。

b同一部位返修次数不得超过两次；当发生第三次返修时，需报主任工程师审核并经驻厂监造人员审批。焊后焊缝、母材热影响区要进行硬度检测。

c返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。

8、油漆防腐

1、钢筒采用油漆防腐底漆加面漆，漆膜总厚度为150μm,

2 、防腐寿命不低于15年，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。

3、喷涂前采用喷砂除锈，基体表面粗糙度应达到 RZ40-80чm.喷砂用压缩空气必须清洁，干燥；砂料必须有棱角，清洁，干燥，不允许有油污，可溶性盐的游离物和长石，粒度在 0.5mm-2mm 之间（GB/T9793-1988）；喷砂除锈表面应达到 GB8923-2011 之 3.2.3 条 Sa2.5 除锈等级。喷砂除锈后表面应 尽快喷涂，潮湿天气(雨、雪天气)应在 4 小时内完成，晴天间隔时间不超过 12 小时。

4、喷涂方案的制定及喷涂工艺的实施应根据专业涂料厂家具体的涂料组合及相对应技术要求制定并实施；防腐过程须经配套涂料生产厂家的质检人员签字认可。供方（承造方）必须满足条件中所列全部要求，承造方应出具设备及资质证明，材料合格证等。

5、防腐过程中，机加工表面和螺纹涂可清洗的防锈油并采取措施进行可靠防护以防止油漆和其它污染物玷污（有特殊要求例外），每一层漆膜厚度都必须进行检验并形成记录。

6、筒表面防腐完成后即将钢筒分段运输至工程现场组装。

7、不锈钢在焊接完毕后内外表面均应进行酸洗钝化处理。

8、爬梯平台等除钢筒外的钢构件均采用油漆防腐。